四建公司大港检修工程项目的品牌业务——裂解炉抢修改造业务再显身手，经过20天的艰苦奋战，以600道炉管安装焊口一次焊接100%合格的优异成绩，于8月8日早8时整，在有效工期内保质保量完成施工任务，顺利交付业主，以完美的施工组织和施工质量，收官中沙（天津）石化乙烯装置BA105裂解炉炉管更新工程。

本次改造是对BA105裂解炉辐射室全部180根炉管和对应的炉管附件进行更新。由于施工性质为改造更新，旧炉管渗碳造成新旧炉管对口可焊性差、炉内和炉顶作业空间狭小、焊口集中分布、周边炉子运行高温、夜间作业环境恶劣等不利因素的影响，炉管的焊接效率极低。大港检修工程项目根据以往的施工经验，结合现场实际情况再次创新施工方法，将原来一边拆除倒运，一边点口焊接的施工顺序，优化成先预制部分新炉管，再统一拆除清理，统一吊装摆放，统一点口焊接的流水化作业的方式，这样既减少了现场焊接量，又提高了施工效率，还因为整齐的现场环境减少了安全管理的工作压力，提高了现场文明施工的管理水平。

大港检修工程项目的管理人员进行现场巡查时，上下作业平台不空手，将拆卸下的垃圾化零为整，随手带走，节省为保证现场文明施工，需要专门打扫而产生的费用；施工人员在不足一米高的空间里，只能用半蹲或侧卧的身体姿势进行文丘里水平管的焊接，一呆就是三至五小时，出来时浑身僵硬；为了保证工期，带着口罩保护面部、喷洒花露水来抵挡夜间加班时的蚊虫肆虐；用多饮水补充因周边的炉子工作产生的高温环境导致的挥汗如雨......（司强 袁冬凤报道）