经过连日对焊机电流电压等工艺因数、坡口错变量、防风措施的调试，10月23日，四建公司在海南项目投用的国产化全位置自动焊机开始现场施焊第一道口。
    现场的第一道口位于二甲苯区A管廊第一层平台下，规格为DN900，壁厚为22毫米的垂直固定口，此设备对焊接大口径、厚壁管道时效率提高明显。全方位自动焊正式投入现场使用，下一步全方位自动焊机会进入管廊第一层。
    为使固定口自动焊技术顺利投入使用，项目部成立了“自动焊焊接工作小组”为自动焊焊接创造良好的条件，解决过程中遇到的困难，加快施工进展。项目共采购自动焊机4台，经过1周的机器调试、人员熟悉后，目前已投入使用。通过项目部积极采用了新工艺、新方法，将固定口自动焊接技术投入使用，大大提高了施工工效，减少了项目成本的支出，为项目如期中交打下坚实基础。 （赵健报道） 

国产化全位置自动焊机在海南炼化项目现场施焊第一道大口径管线。