变压器抽真空注油算不上什么高新工艺，对于四建公司来讲也是在平常不过的工作，但是首次在海外工程实施应用其意义不言而喻。电仪专业在马来西亚项目中首次尝试变压器抽真空注油，就像“小马过河”水不大却不知深浅，要迈出这第一步着实不易，电仪公司相关领导和技术干部们为此动足了脑筋。经过反复推敲，制定了严谨的施工方案，取得了成功。

请教自学——掌握操作要领

   变压器抽真空注油，为的是避免铁芯、绕组及小配件表面附着气泡，使绕组之间的绝缘强度降低，进而影响变压器整体功能。由于国内尚无此等级变压器的抽真空注油的施工规范，电仪公司只能在没有任何施工经验的情况下，一边现学设备制作工艺的要求和设备安装技术标准，向制造商请教抽真空和控制进出油的仪器设备的使用方法，一边摸索着进行施工。负责施工的技术员带着参与安装的员工，不畏困难，在安装中学习安装，逐步掌握了抽真空和滤油作业同步进行的要领，学会了避免报警、消除报警及控制出油和进油速度的工序要求。熟能生巧，几个回合下来就能够合理规划抽真空时间、规避环境污染，迈出真空注油工作关键的一步。

   同时，电仪公司超前准备设备进场验收资料，预填了材料安全规格书，顺利通过了业主与政府严格的设备及环境保护进场检查验收，为变压器真空注油施工营得了时间。

精确控制——让工效达到最高

   变压器抽真空注油，从三个环节提高工效。首先，现场注油需要一台大容量的注油罐，实现变压器连续不间断的注油量，始终确保证真空注油。在马来西亚公司没有此类适合的容器储备，在公司项目部的帮助下，电仪公司利用各种关系寻找相配的注油罐，最终从附近一家外籍施工单位借到二万升的注油罐，满足了施工要求。其次，采取二班倒连续作战，保证无间断注油。要求参加注油的员工，瞪大眼睛，严密观察抽真空仪的指数，保证真空度，控制及出油和进油速度，即要保证注油量，又不能产生漏油造成变电所污染。就这样，经过5天的努力，完成3台变压器的真空注油任务。第三，保证现场施工的有效空间和道路通畅，及时清理运走空油桶。据统计，一台变压器需要80桶油，一个变电所需要170桶油，油桶的占地可想而知。因此，项目组织人力保证油桶的即用即清。

   一台变压器的真空注油，用时40个小时，比制造商每台注油需60个小时的记录，节省20个小时，工效得以极大提升。业主SEG主管、环境保护专家对此项施工非常满意。照此推算，装置的4个变电所，14台变压器的真空注油，预计只需20天就能完成。（杨兴华报道）